蠕动泵系统适合用于实验室，工业制造以及现场应用，用于化工行业；采矿、冶金行业；造纸行业；油漆涂料行业；食品行业；陶瓷行业；石油行业；水处理行业等。农业：饲料添加剂的定量给料，杀虫剂喷射生物技术：套色板，发酵工艺中循环细胞悬浮，向皮氏培养皿注入琼脂，过滤化学工业：腐蚀性清洁剂，淘析，流动注射分析，组织灌输，注射测定，PH值测定，色谱测定，灌装运输，盐溶液毒液化验环境：受污染地下水，流动注射分析，污水/淤泥分析，废水取样，雨水盐分分析器制药工业：化妆品配制，以灭绝液体配制，分解实验装置，发酵控制，收获细胞培养基，培养菌营养供应印刷工业：平版印刷墨水定量给料，墨水定量给料废水处理：石灰定量给料，聚合物定量给料水处理：氯分析器，污水PH值控制，硅树脂水清洗

蠕动泵的原理：简而言之，就像手指夹着一根有弹性的软管，随着手指的划动，管子里的液体也随之移动。随着手指的移动，软管出口端产生正压排出液体，软管进口产生负压吸入液体。蠕动泵管工作时处于蠕动状态，因此被称为蠕动泵。液体通过压轮的正向移动来实现流体输送，所以蠕动泵属于正位移泵。1、蠕动泵的转轮将具有回弹力的软管压紧，并保持压点前后的密封。2、随着压轮的转动，软管上的压点随之移动，由于软管具有回弹力，泵进口侧的软管随压轮离开而自然回弹，入口管产生负压并吸入液体。3、随着蠕动泵转子的连续转动，软管内的流体持续排出。蠕动泵的特点：1、洁净：泵送液体只经过软管内，不污染泵体。更管软管就可输送不同液体；2、精度：可精准控制和调节流量，精度5‰~2%；3、自吸特性：无需灌泵，可干运转，最高吸程可达8米；4、截止阀特性：蠕动泵的转轮压点让软管始终处于截止状态，具备截止阀功能；5、可正反转：改变电机转向就可以实现输送方向的改变，轻松实现正反转和回吸；6、无剪切：蠕动泵中的液体输送是由软管蠕动实现的，因此对管内流体无剪切。液体内的脆弱颗粒不会因为泵送而被破坏，比如果粒橙中的果粒。

蠕动泵是软管泵的一种。它依靠软管的弹性来工作，既可以连续输送，也可以灌装。液体只流经软管，所以卫生等级在所有泵中都很高。蠕动泵自密封性能好，管道设计简化。因此，近年来，越来越多的灌装机械开始使用蠕动泵作为灌装单元。蠕动泵传输液体是一股一股传输的，如果每一股之间的量是相等的，那么不论是灌装或者连续传输都可以得到非常准确的结果。这一股液体的体积是蠕动泵两个滚轮之间软管腔体的体积。这个腔体的形成有两个因素：1、需要两个滚轮挤压截止；2、软管本身需要具有弹性，软管在运行过程中弹性会发生变化，因此这个腔体的体积也会发生变化，从而产生传输精度的问题。一个新的管子，截面是圆的，当在蠕动泵上挤压几分钟后，管子的截面就会变成椭圆形，这种变化时间很短；而且这种椭圆形会逐渐变成椭圆形，这个过程比较长，变化也比较慢，所以新管子的流速衰减在开始时比较快，往后会逐渐变慢，直到软管破裂。因此蠕动泵的精度问题全部都是围绕软管弹性的变化产生的，导致软管弹性发生变化分为三方面的原因：1、软管自身的弹性特性软管本身的弹性特性由两个方面决定，一方面是材料问题，另一方面是软管尺寸问题。这里就不详细说明软管材料了。软管尺寸问题很好理解。同样壁厚的情况下，软管内径越大，弹性越差，反之亦然；同样内径的情况下，软管壁厚越厚，弹性越好，反之亦然。所以在精度要求高的情况下，要选择合适尺寸的软管，尽量减少误差。2、泵头的尺寸精度问题同一根软管，如果滚轮与弧之间的间隙过小，或间隙不均匀，会造成软管局部过度挤压，造成塑性变形，导致软管弹性剧烈变化，从而影响传输精度。压管不均匀也会导致软管寿命显著降低，从而增加蠕动泵的使用成本。3、传输液体的变化量同一液体的变化可以用两个因素来概括。首先，输送液体温度的变化，因为软管是一种弹性塑料体，不同的温度会改变其弹性。一般来说，温度越高，软管的弹性越差；其次，输送液体夜间位置的变化(即蠕动泵吸入过程的变化)。由于蠕动泵依靠软管本身的弹性吸入液体，吸入过程的变化对蠕动泵的流速有很大影响(蠕动泵的扬程对流量几乎没有影响)，因为吸入过程中产生的阻力会直接抵消软管的回弹能力，影响回弹腔的大小。

蠕动泵使用前的注意事项：泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象。如果蠕动泵软管是前次使用过的没有更换，取出软管，将泵头挤压的部分移开，以减少蠕动泵软管的疲劳度，从而达到更好的传输效果。由于蠕动泵的集成度高，可控性好，其他主要开关通断良好，则可以放心的使用了。蠕动泵在使用中的注意事项：使用蠕动泵的时候不需要把压板拧的太紧，一般情况之下有液体流出即可，以免泵头，硅胶管在泵头内部应涂上润滑油，以延长其使用寿命；蠕动泵的泵头在快速使用运转的时候，切勿按动“顺/逆”开关，若要按动，则先将速度调慢后再按动，然后再将速度至原来速度，即将电压表读数调至原来值；我们在使用的时候也是先要了解一些蠕动泵是由什么组成的。它在使用的时候应随时注意硅胶管是否完好，一般在中速情况下运转为佳，当发现硅胶管使用老化时，应及时更换硅胶管。当蠕动泵开始运转时，硅胶管可能有向一端肿起现象，可用手拉直即可；使用完成之后把泵头擦拭干净就可以的。

蠕动泵在线分析仪器和水质采样器作为高度自动化和无人值守的监测仪器，通常需要所有必要的组件，以确保长期、稳定和可靠的运行，能够承受高温、高温、有机溶剂和其他污染环境。因此在线分析仪器和水质采样器对试剂的准确传输和采集有很高的要求。在线分析仪器和水质采样器中使用的蠕动泵及相关附件的寿命、耐有机溶剂性、耐高温性和耐气候性均满足其要求。因此，蠕动泵是在线分析仪器和水质采样器非常重要的部件。蠕动泵应用于在线进行分析主要仪器和水质采样器上时仍需我们注意如下事项：1、蠕动泵的材质和管材需要满足相关运输要求，蠕动泵外壳采用全新的耐溶剂材料。2、蠕动泵控制系统必须稳定可靠，一般采用步进电机驱动，需要注意同震点噪音过大的问题。3、蠕动泵采集样品液时，如果在现场工况下举升或工作时间较长。配备蠕动泵软管时，可选择壁厚较厚的软管，以降低蠕动泵驱动器的转速，从而延长蠕动泵软管的使用寿命，减少维护和换管的频率。4、在系统进行开发与寿命测试的前期一定要做好充分利用测试，因为我们很多蠕动泵短期内是看不出问题的，用料不扎实和设计有缺陷的蠕动泵只有学生经过一个长期发展测试结果才会发现期问题。5、蠕动泵的精度与泵管的直径和转速有关。通常，脉冲的频率会随着速度的增加而增加，但脉冲的峰值会减小，从而使自然传输更加稳定。因此，如果需要运输平顺性，就有必要考虑增加转速和降低泵管寿命。

蠕动泵软管作为蠕动泵用品在使用中可能会遇到各种损坏，一般情况下100泵转速在室温下液体，硅胶管寿命可达200-400小时，进口a-60-f泵管可达2000-10000小时。但在使用过程中，由于蠕动泵软管安装不正确或液体具有一定的腐蚀性会导致蠕动泵软管过早磨损和异常磨损。常见蠕动泵软管破损情况如下：1、蠕动泵软管如果看起来像被刀切过的一样是锐利的切口，它通常是由蠕动泵头的轮缘和凸缘切割而成。这种损坏通常是由于泵头软管过长造成的，在蠕动泵头运行时软管在泵头与轮缘抖动接触时，轮缘侧面不断摩擦切割软管。这种类型的损伤可以发生得非常快，通常在10分钟左右完全失效。随着泵管的失效，同时会看到大量的泵管残留物产生。解决方法：安装泵管时，务必将泵头内的泵管拉直，以免泵头软管过多。2、软管完全变扁，失去弹性，壁厚变薄，表面严重磨损。这种现象通常是由于车轮被卡住，蠕动泵压块表面接触泵管，车轮上有杂质，转速高造成的。蠕动泵泵头转轮卡死后，蠕动泵转轮直接刮伤蠕动泵软管，会增加软管表面的摩擦力，导致软管表面温度上升很高，磨损软管表面。过高的温度也会使软管失去弹性。在极端情况下，温度超过140度甚至可能导致软管熔化和变形。解决方法：注意检查蠕动泵扬程流道的运动是否灵活，注意清洗泵扬程压力管道的表面，适当降低蠕动泵运行的速度。3、如果我们看到蠕动泵软管变脆、变硬、失去弹性、变色、膨胀、损坏等等，那么通常是因为软管输送了一些有腐蚀性的液体造成的。解决方法：使用不易被化学物质腐蚀的软管材质。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点，被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵结构形式：柱塞泵分为轴向柱塞泵和径向柱塞泵两种代表性的结构形式；由于径向柱塞泵属于一种新型的技术含量比较高的高效泵，随着国产化的不断加快，径向柱塞泵必然会成为柱塞泵应用领域的重要组成部分。柱塞泵工作原理：柱塞泵是往复泵的一种，属于体积泵，其柱塞靠泵轴的偏心转动驱动，往复运动，其吸入和排出阀都是单向阀。当柱塞外拉时，工作室内压力降低，出口阀关闭，低于进口压力时，进口阀打开，液体进入；柱塞内推时，工作室压力升高，进口阀关闭，高于出口压力时，出口阀打开，液体排出。带滑靴结构的轴向柱塞泵是目前使用最广泛的轴向柱塞泵，安放在缸体中的柱塞通过滑靴与斜盘相接触，当传动轴带动缸体旋转时，斜盘将柱塞从缸体中拉出或推回，完成吸排油过程。柱塞与缸孔组成的工作容腔中的油液通过配油盘分别与泵的吸、排油腔相通。变量机构用来改变斜盘的倾角，通过调节斜盘的倾角可改变泵的排量。

柱塞泵本身出现故障及原因泵振动过大。泵振动过大故障柱塞泵运行时整机振动，噪音增大，连接部件螺丝松动，管线颤动。①十字头挺杆与柱塞杆连接卡箍退扣松动。②电机或泵滚动轴承损坏。③泵底座连接固定螺丝松动。④填料总成压盖松动退出，与连接卡子发生撞击。⑤泵供液不足造成打空泵。泵运行过程中泵压表指针摆动，运行电流下降5～lO％，排量下降，泵效低于8O％的现象。泵效下降是由于供水不足及泵头内高压区阀座、阀片密封不严所造成的，主要有以下几个原因：①供水罐液位低于下限水位，泵进口压力小于0．03MPa。②由于阀座、阀片表面刺出沟槽等原因使阀座阀片密封不严。柱塞泵的设备因素也直接影响着柱塞泵的泵效注入站均是采用单井单泵的流程，每台泵是有三个柱塞，每一柱塞的工作好坏直接影响着泵效，当有些柱塞泵在运转一段时间后，有不工作的现象发生，使泵效下降。另一是活塞的工作同样影响着泵效。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。工业生产中需要使用很多的管道，用它来运输高压柱塞泵生产过程中所需的各类液体、气体或固液混合物等类物质。而在生产过程当中，临时的过程中，这些管道就会堆积各种油垢、锈垢等，这是一种自然形成的现象，会造成管道的堵塞或变窄阻碍输送，造成生产系统效率降低、能量消耗会相应的增加、还会污染环境、甚至会严重到造成生产中断的水平。所以必需对管道进行及时的清洗。用高压清洗设备来清洗，可以及时解决这些问题。利用高压高压柱塞泵对管道进行清洗的操作技术方法有以下几点：一、要在清洗管段的所有凝水缸上方，挖掘开覆盖的东西，再打开凝水缸的盖子。如果没有凝水缸，或者碰到其它方面的特殊情况时，还可采取在管道的其它部位开挖，并把这高压柱塞泵个部位的管道切开。二、要注意，每个操作作业坑之间的距离通常是两百米左右，操作的作业坑开挖的大小尺寸，掌握在能方便三至四个人操作即可。三、要注意，位于凝水缸的地方装置高压清洗机的喷头，接通水源并启动设备，关于压力的大小，可调节在500千克／每平方厘米以下，用脚阀控制高压清洗设备的喷头进行清洗，清洗时的反向射流将大部分清洗出的污垢冲击至凝水缸处或断口处。当喷头运行到事先设定的地方时，大概高压柱塞泵在80至100米，用人工将高压管连同喷头按运行方向的反方向拉出，利用反向射流使被冲洗下来的污垢清除。

柱塞泵是液压系统的一个重要装置。它依靠柱塞在缸体中往复运动，使密封工作容腔的容积发生变化来实现吸油、压油。柱塞泵具有额定压力高、结构紧凑、效率高和流量调节方便等优点。柱塞泵被广泛应用于高压、大流量和流量需要调节的场合，诸如液压机、工程机械和船舶中。柱塞泵在平时运用的寿命长短在一定程度上是和平常的维护保护有一定的关系的，液压油的数量和质量以及油液清洁度等有关，高压柱塞泵在使用时需要避免油液中颗粒对柱塞泵摩擦副构成磨损等，也是延伸高压油泵寿数的有效途径。柱塞泵在修补中更换零件应该尽量运用原厂出产的零件，这些零件有时比其它拷贝的零件报价要贵，但质量及稳定性要好，假定收买报价廉价的拷贝零件，短期内似乎是节省了费用，但由此出带来了危险，也可能对高压油泵的运用构成更大的危害。选用补油泵供油的高压油泵，运用3000h后，操作人员每日需对高压油泵查看1-2次，查看液压泵工作动态是不是正常。如发现液压缸速度下降或闷车时，就应该对补油泵溃散查看，查看叶轮边缘是不是有刮伤现象，内齿轮泵空位是不是过大。对于自吸油型柱塞泵，液压油箱内的油液不得低于油标下限，要坚持满意数量的液压油。液压油的清洁度越高，液压泵的运用寿数越长。柱塞泵的性能和型式需要有效的符合其装置流量、温度、汽蚀流量、扬程、压力、吸程等工艺参数的要求，轴封可靠或接纳无走漏泵，对运送易燃、易爆有毒或宝贵介质的柱塞泵。如磁力驱动泵、隔阂泵、屏蔽泵。